Kwaliteit
Wanneer productbetrouwbaarheid er echt toe doet, kunt u vertrouwen op Tortai
Bij Tortai Technology, beseffen we dat PCB's het hart zijn van alle elektronische apparaten. Vandaar dat alles wat minder dan perfect is van invloed is op de algehele kwaliteit van het eindproduct. Het team van Tortai, dus implementeert strenge kwaliteitscontrole systeem gedurende het hele proces van PCB assemblage tot productie. Wij geloven in voortdurende verbetering en op de hoogte blijven van de nieuwste industriële normen, die ons in staat stellen voorop te lopen. Wij werken zowel pro-actief als re-actief om aan de leveringseisen en aan de eisen van de klant te voldoen.
Kwaliteitsnormen die we volgen bij Tortai
Naast betrouwbaarheid en vriendelijke service, wordt de kwaliteit van de borden nooit gecompromitteerd bij Tortai Technology. Het kwaliteitssysteem dat we bij Tortai volgen voldoet aan het volgende:
- ISO 13485 Naleving
- IPC-610 & J-STD-001 Naleving
- ISO 9001 naleving
- IPC-CC-830B Naleving
- Alle assemblages gebouwd volgens IPC-A-610-D en ANSI/J-STD-001 normen - Klasse II en Klasse III
Voortdurende trainingen en certificeringsprogramma's worden op tijd gegeven aan Tortai medewerkers. Om elke keer het best mogelijke product te krijgen, voeren we intensieve testen en kwaliteitsinspecties uit tijdens elke stap van het PCB productieproces. Onze strenge in-house kwaliteitscontrole proces stelt ons in staat om vol vertrouwen een hoge kwaliteit PCB assemblage voor al uw projecten.
Ons zeer bekwaam personeel van ingenieurs zal uitstekende service en technisch inzicht verstrekken terwijl het u met uw huidige vereisten en specificaties helpt. Met creatieve en nieuwe ideeën gericht op de toekomst, bieden zij ook uitzonderlijke technische ondersteuning. Als u vragen heeft over onze kwaliteitsnormen, kunt u te allen tijde contact met ons opnemen (sales@tortai-tech.com).
DFM-controle
DFM controles van de klant PCB, BOM, schema's, box build handleidingen volgens:
Laatste update tijd en versie van de productie docs
RoHS, Loodvrij
Duidelijke aanduidingen van componenten met richting
Volledige component beschrijvingen van onderdeelnummer, fabrikant, designator in BOM
De nauwkeurige techniekverzoeken van PCB-vervaardiging met inbegrip van laminaat, lagen, kopergewicht, dikte, oppervlakte eindigen, impedantiecontrole, speciale via
Redelijke circuit lay-outs, paneel, soldeer masker en boorgat diameters
Juiste oogst & plaatsdossier
Procedure van programmering en test
Specifieke doosbouw handleidingen
Andere speciale technische vereisten
Introductie van nieuwe producten
Organiseer een introductiebijeenkomst voor nieuwe producten om de volgende zaken duidelijk te maken:
Achtergrond van het klantproject, producttoepassing, doorlooptijd en speciale vereisten
Intern # van de klant
Productie #, batch & volume
Evaluatie van productiemogelijkheden
Doorlooptijd van componenten inkoop & backups
PMC
Engineering-processen
Testplan
PCB Fabricage
Wij maken PCBs in overeenstemming met:
Hoogwaardig laminaat volgens IPC-normen
Selecteer kwaliteit en ervaren PCB fabrikant en periodiek inspecteren van hun fabrieken
High-end productie mogelijkheden, met inbegrip van multilayers, HDI, impedantie controle, blind & begraven via
100% elektrische test vóór levering
Geavanceerde faciliteiten
PCB-stapels zorgvuldig controleren en EQ's met klant bevestigen
Inkoop componenten
100% origineel van fabrikanten vermeld in BOM
Fabrikant certificaten beschikbaar
Doorlooptijd gecontroleerd
Middelen om voorraad in de markt te houden
Kostenbesparing bij de inkoop van componenten
Alleen sourcing van toegewezen algemene agentschap, zoals Avnet, mouser, pijl, element14
Vermogen om op lange termijn kostenbesparende oplossingen te bieden
Kwaliteitscontrole van inkomend materiaal
Inkomende materiaal controle door inspectie van de volgende items:
PCB Fabricage
Dikte: schuifmaatmeting
Gat: als niet-door, die soldeerselmasker behandelen
Pads: als vlak, schoon en uniform
Silk screen: indien duidelijk
Als PCB kromgetrokken, geschraapt, gebroken circuits
Elektrische inspectie: test op spanning/stroom tussen punten op basis van klantenplan
Temperatuur test: controleer kale PCB na reflow solderen
Soldeerpasta onderdompeling: effect test van soldeerpasta na reflow solderen
Componenten
Controleer footprints, vorm (geschraapt, vervormd, korte pin)
Waarde testen
Opslag en afdrukken
Bewaren van gevoelige componenten onder constante temperatuur en vochtigheid en vastleggen in formulieren. Als de blootstellingsduur de gedefinieerde waarde van MSL overschrijdt, zullen ze worden opgestuurd voor bakken.
Bakken van PCB/IC/BGA gedurende 2-12 uur om vocht te verwijderen
Selecteer grote fabrikant van soldeerpasta, zoals Senju
Geef laser stencil voor soldeerpasta afdrukken
Uitgerust met automatische soldeerpasta printer en SPI om uniformiteit te garanderen
Solderen
YAMAHA YS20/YS40 serie
Elektrische feeder om dissipatie en mogelijkheid van waarschuwingen te verminderen
01005" chips beschikbaar (kleinste 0.4mm x 0.2mm)
Pakket QFN, SOP, SOT, TSOP, QFP, BGA, PLCC beschikbaar
Maximum 75.000 chips/uur voor Samsung SM471
Temperatuurkromme configuraties, 4-uurs interval van temperatuurinspectie
Vind printplaatdefecten door automatische optische inspectie
Controleer soldeereffecten van kogels door x-Ray station
BGA herbewerking en reballing in eigen huis beheren
SOP-gidsen voor elk werkstation
Uitgifte armatuur om de conformiteit en betrouwbaarheid van golfsolderen te garanderen
Golfsoldeermachine importeren van grote merkfabrikant
Installeren van 2 door-gat soldeer productielijnen om te voldoen aan de massaproductie van de klant
Gebruik onze eigen graveermachine om testopstelling uit te geven en in staat om te programmeren en functie te testen