Calidad
Cuando la fiabilidad del producto es realmente importante, puede confiar en Tortai
En Tortai Technology, somos conscientes de que las placas de circuito impreso son el corazón de todos los dispositivos electrónicos. Por lo tanto, cualquier cosa que no sea perfecta afecta a la calidad general del producto final. El equipo de Tortai, por lo tanto, implementa un estricto sistema de control de calidad en todo el proceso, desde el montaje de PCB hasta la fabricación. Creemos en la mejora continua y en estar al día de las últimas normas del sector, lo que nos permite estar a la vanguardia. Trabajamos de forma proactiva y reactiva para cumplir con los requisitos de entrega y las exigencias de los clientes.
Normas de calidad que seguimos en Tortai
Además de la fiabilidad y el servicio amable, la calidad de las placas nunca se ve comprometida en Tortai Technology. El sistema de calidad que seguimos en Tortai cumple con lo siguiente:
- Cumplimiento de la norma ISO 13485
- Cumplimiento de IPC-610 y J-STD-001
- Cumplimiento de la norma ISO 9001
- Conformidad con IPC-CC-830B
- Todos los conjuntos construidos según las normas IPC-A-610-D y ANSI/J-STD-001 - Clase II y Clase III
Los empleados de Tortai reciben formación continua y programas de certificación de forma puntual. Para obtener siempre el mejor producto posible, llevamos a cabo intensas pruebas e inspecciones de calidad durante cada paso del proceso de producción de placas de circuito impreso. Nuestro estricto proceso de control de calidad interno nos permite ofrecer con confianza un montaje de PCB de alta calidad para todos sus proyectos.
Nuestro personal altamente cualificado de ingenieros le proporcionará un excelente servicio y conocimientos técnicos mientras le ayuda con sus requisitos y especificaciones actuales. Con ideas creativas y nuevas orientadas al futuro, también proporcionan un soporte de ingeniería excepcional. Si tiene alguna pregunta sobre nuestros estándares de calidad, puede ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento (sales@tortai-tech.com).
Comprobación DFM
Comprobaciones DFM de la PCB del cliente, la lista de materiales, los esquemas y los manuales de construcción de cajas según:
Última hora de actualización y versión de los documentos de producción
RoHS, libre de plomo
Designaciones claras de componentes con dirección
Descripciones completas de componentes con número de pieza, fabricante y designador en la lista de materiales.
Solicitudes exactas de ingeniería para la fabricación de placas de circuito impreso, incluyendo el laminado, las capas, el peso del cobre, el grosor, el acabado de la superficie, el control de la impedancia y las vías especiales.
Diseños razonables de circuitos, paneles, máscaras de soldadura y diámetros de agujeros de perforación
Archivo correcto de pick & place
Procedimiento de programación y prueba
Manuales específicos de construcción de cajas
Otros requisitos técnicos especiales
Introducción de nuevos productos
Organice una reunión de introducción de nuevos productos para dejar claros los siguientes aspectos
Antecedentes del proyecto del cliente, aplicación del producto, plazo de entrega y requisitos especiales
Número interno del cliente
Número de producción, lote y volumen
Evaluación de las capacidades de fabricación
Plazo de entrega de los componentes y copias de seguridad
PMC
Procesos de ingeniería
Plan de pruebas
Fabricación de PCBs
Fabricamos PCBs de acuerdo con:
Laminado de alto grado según las normas IPC
Seleccionamos fabricantes de PCB de calidad y con experiencia e inspeccionamos periódicamente sus fábricas
Capacidades de fabricación de alto nivel, incluyendo multicapas, HDI, control de impedancia, vías ciegas y enterradas
Prueba eléctrica al 100% antes de la entrega
Instalaciones avanzadas
Comprobación minuciosa de las pilas de placas de circuito impreso y confirmación de los ecualizadores con el cliente
Adquisición de componentes
100% originales de los fabricantes que figuran en la lista de materiales
Certificados de los fabricantes disponibles
Tiempo de entrega controlado
Recursos para mantener el stock en el mercado
Ahorro de costes en la adquisición de componentes
Sólo se abastece de la agencia general asignada, como Avnet, mouser, arrow, element14
Capacidad de ofrecer soluciones de reducción de costes a largo plazo
Control de calidad del material entrante
Control del material entrante mediante la inspección de los siguientes elementos:
Fabricación de PCBs
Espesor: medición con calibrador
Agujero: si no está atravesado, cubriendo la máscara de soldadura
Almohadillas: si son planas, limpias y uniformes
Pantalla de seda: si es clara
Si la PCB está alabeada, raspada, circuitos rotos
Inspección eléctrica: prueba de voltaje/corriente entre puntos sobre la base del plan del cliente
Prueba de temperatura: comprobar la PCB desnuda después de la soldadura por reflujo
Inmersión de la pasta de soldadura: prueba del efecto de la pasta de soldadura después de la soldadura por reflujo
Componentes
Comprobar las huellas, la forma (raspado, deformación, pin corto)
Pruebas de valor
Almacenamiento e impresión
Almacenamiento de componentes sensibles bajo temperatura y humedad constantes y registro en formularios. Si el tiempo de exposición supera el valor definido de MSL, se enviarán a hornear.
Horneado de PCB/IC/BGA durante 2-12 horas para eliminar la humedad
Seleccionar un gran fabricante de pasta de soldadura, como Senju
Emitir una plantilla láser para la impresión de pasta de soldadura
Equipado con impresora automática de pasta de soldadura y SPI para asegurar la uniformidad
Soldadura
Serie YAMAHA YS20/YS40
Alimentador eléctrico para reducir la disipación y la posibilidad de avisos
Chips "01005" disponibles (el más pequeño de 0,4mm x 0,2mm)
Paquete QFN, SOP, SOT, TSOP, QFP, BGA, PLCC disponible
Máximo 75.000 chips/hora para Samsung SM471
Configuraciones de curva de temperatura, intervalo de 4 horas de inspección de temperatura
Detección de defectos en la placa mediante inspección óptica automática
Comprobación de los efectos de la soldadura de las bolas mediante la estación de rayos X
Gestión de la reelaboración y el reballing de BGA en la empresa
Guías SOP para cada estación de trabajo
Emitir un dispositivo para garantizar la conformidad y la fiabilidad de la soldadura por ola.
Importar máquinas de soldadura por ola de grandes fabricantes
Instalar 2 líneas de producción de soldadura de agujeros pasantes para cumplir con la producción en masa del cliente
Utilizar nuestra propia máquina de grabado para emitir un accesorio de prueba y capaz de programar y probar el funcionamiento